Hassas Hizalama ve Hücre Düzeneği: LCD Üretiminde PI Kaplama ve Sürtünme Süreçlerinin Analizi

LCD'nin tüm üretim süreci, beş ana aşamaya bölünebilen 40'tan fazla hassas adımı içerir: ITO desen gravürü, hizalama katmanı oluşumu (PI kaplama ve sürtünme), hücre montajı, sıvı kristal doldurma ve kesme ve son inceleme ve paketleme. Bunların arasında PI kaplama, hizalama sürtünmesi ve hücre birleştirme işlemleri, ön ucun temel bileşenleri olarak görev yapar ve LCD ekranların üretiminde belirleyici bir rol oynar ve ekran performansını doğrudan etkiler.

PI Kaplama: Moleküler Hizalamanın Temelini Oluşturmak

Hizalama katmanının alt tabaka yüzeyine uygulanması, LCD modüllerinin üretiminde ilk kritik adımdır. Hassas seçici kaplama teknolojisi kullanılarak poliimid (PI), ITO camına eşit şekilde uygulanır ve ardından sabit bir hizalama katmanı oluşturmak için sıkı bir şekilde sıcaklık kontrollü kürleme işlemi yapılır. Mükemmel kimyasal stabilitesi, yüksek yalıtım direnci ve yüksek sıcaklık direnci nedeniyle PI malzemesi, LCD ekranın uzun vadeli güvenilirliğini sağlar. Bu işlemin kesinliği, sonraki adımlarda sıvı kristal moleküllerin hizalanma kalitesini doğrudan etkileyerek yüksek performanslı görüntüleme elde etmenin temelini oluşturur.

Hizalama Sürtünmesi: Mikro Yapıların Hassas Kontrolü

Hizalama sürtme işlemi, PI katman yüzeyini belirli bir yönde ovalamak ve düzgün mikroskobik oluklar oluşturmak için özel kadife kumaşın kullanılmasını içerir. Bu nano ölçekli oluklar, sıvı kristal moleküllerinin önceden belirlenmiş bir yönde hizalanmasına rehberlik eder, böylece LCD ekranın görüş açısı özelliklerini belirler. Sürtünme yönünün görüş açısı yönünü belirlemesine rağmen görüş açısı aralığını etkilemediğini unutmamak önemlidir. Profesyonel LCD ekran üreticileri olarak, sürtünme açısının ve basıncının hassas kontrolü yoluyla özelleştirilmiş her LCD ekranın istenen optik performansa ulaşmasını sağlıyoruz.

Hücre Düzeneği: Kararlı Bir Görüntüleme Birimi Oluşturmak

Hücre birleştirme işlemi üç temel adımı içerir:

Sızdırmazlık Maddesi Baskısı: Yalıtılmış bir yapı oluşturmak için serigrafi teknolojisi kullanılarak sızdırmazlık maddesinin hassas şekilde uygulanması.

Ara Parça Spreyi: Hücre boşluğu toleransını doğru bir şekilde kontrol etmek için ara parça malzemelerinin düzgün dağılımı.

Montaj ve Kürleme: Yüksek sıcaklıkta kürleme yoluyla üst ve alt yüzeylerin kalıcı olarak yapıştırılması.

Bu işlem serisi, sıvı kristal molekülleri için sabit bir muhafaza alanı oluşturur; burada işleme doğruluğu, LCD modülün ekran bütünlüğünü ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Özellikle özelleştirilmiş LCD ekran üretiminde, hücre aralığı parametrelerini müşteri gereksinimlerine göre ayarlayarak ekran performansını optimize edebiliyoruz.

Proses Uzatma: ÜST Kaplamanın Özel Değeri

Üst düzey STN ürünleri için, TOP kaplama işlemi fotolitografiden sonra hem elektrot çukurlarını dolduran hem de yalıtım ve görüş açısının iyileştirilmesini sağlayan bir SiO2 katmanı ekler. Bu özel süreç, LCD ekran üreticilerinin sürekli ürün performansı arayışını gösterir ve özelleştirilmiş LCD ekranlar için daha fazla teknik seçenek sunar.

PI kaplama, sürtünme ve hücre birleştirme süreçlerindeki kapsamlı uzmanlığından yararlanan CNK Electronics, her LCD modülün sıkı kalite standartlarını karşılamasını sağlar. Hassas proses kontrolü ve kapsamlı kalite sistemleri aracılığıyla küresel müşterilere güvenilir ekran çözümleri sunmaya ve ekran teknolojisinde sürekli ilerleme sağlamaya kendimizi adadık.

CNK Hakkında

2010 yılında Shenzhen'de kurulan CNK Electronics (kısaca CNK), 2019 yılında Longyan, Fujian'daki dünya lideri fabrikasını genişletti. Ekran ürünlerinin tasarımı, geliştirilmesi, üretimi ve satışı konusunda uzmanlaşmış, ulusal düzeyde uzmanlaşmış ve yenilikçi "küçük dev" bir kuruluştur. CNK, müşterilerine dünya çapında mükemmel kalitede, uygun maliyetli küçük ve orta ölçekli ekran modülleri, çözümleri ve hizmetleri sunmaktadır. Teknoloji ve yüksek kalite odaklı CNK, sürdürülebilir gelişmeyi sürdürüyor, müşterilerine daha iyi ve istikrarlı hizmetler sunmak için çalışıyor.